第一種：注塑成型法。

注塑成型法消費的塑料托盤制品平整、光亮、挺括、密實，產品設計自在度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。

雙面型整體式托盤普通產品自重在15千克/塊以上，外形比擬復雜，請求鎖模力在2500噸以上的注塑機消費。該類托盤外型復雜，投資大，本錢也比擬高，但因消費工序少，消費效率相對較高，產質量量較好。普通塑料加工廠采用此法并不多。

雙面型組裝式托盤，行將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。固然此產品需2副模具，但模具構造大大減化，模具總投資仍比整體式廉價，同時對設備鎖模力的請求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，普通塑料加工廠均比擬容易做到。這種消費方式可能成為塑料托盤消費的主流。

第二種：擠出－中空吹塑成型法。

塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與普通的中空制品吹塑成型辦法相相似，因其產品較大，且為雙面型，需求較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機制造廠家曾經研發出專業高速消費高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料消費，成型速度快，產質量量好，具有高強度，高剛度，十分長的運用壽命，普通吹塑托盤的運用壽命能夠到達5~10年，同時能夠在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動載能夠到達3t以上，抗彎強度均到達較高的程度。是一些需求短命命，高強度運用環境的首選托盤，其價錢比其他的塑料托盤高，由于其運用壽命特別長，所以它的性價比是一切托盤中最高的。這種辦法隨著成型設備價錢的大幅度降低，關于節約有限的石油資源與儉省物流本錢具有較大的優勢。

第三種：真空吸塑成型法。

真空吸塑成型法消費的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機（如吸塵器電機、電開工具電機等）以及電線盤等包裝、運輸，開展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種方式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法消費成型需求大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不平均。